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冀东石油向管理要质量要效益要发展

发布时间:2020-03-04 03:52:55 阅读: 来源:车床厂家

编者按:管理是企业永恒的主题,企业发展的历史伴随着管理模式和管理方式的不断创新。企业管理提升不仅要加强现有管理模式、管理方法和管理手段的持续改进,还要适应新形势、新常态的要求,只有不断探索管理提升的新途径、新方法,认真分析所面临的新挑战、新机遇,研究工作思路,全面推进精细化管理,通过管理创新全面提升管理水平,才能在低油价下,更好地实现有质量、有效益、可持续发展。  油气集输公司——  自力更生细流汇潮涌  本报讯(通讯员寻灵杰王明明)4月8日,油气集输公司几名维修人员对消防泵出口电磁阀进行自主维修,电仪班班长史宝亮介绍说:“大家伙忙碌这一上午,至少节约了四五千元的外委费用!”  2015年,油气集输公司高尚堡联合站积极应对低油价的挑战,加强设备的修旧利废,严格成本费用管控,取得了可喜的成果。一季度共自修107项。  该站2#三相分离器水室管线没有进行保温处理,高尚堡联合站组织技术人员对水室管线加装电伴热带100米,并新增加电源电缆30米。增加电伴热后,使得生产运行更加平稳,仅此一项节约外委维护费用达2万元。    在严抓生产组织管理的同时,高尚堡联合站员工们用自己的实际行动在岗位上不断地变废为宝,做足修旧利废的大文章。该站卸油池内介质含沙量大,卸油泵出口流量计的转子磨损严重,更换新的转子需要2万元。技术人员认真研究,充分利用旧的流量计配件并成功修复,节约各项费用2.5万元。  一花带动百花红。气动碟阀作为污水过滤系统中重要的控制部件,胶圈易老化断裂,必须更换阀体。而单个阀体价格达0.8万元,如若整体更换费用高达2.4万元。电仪班认真研究分析后,决定单独购买材质更符合生产运行的氟橡胶密封胶圈,对更换下来的旧气动蝶阀进行维修。经过试验,维修后的气动蝶阀完全满足生产要求。仅此一项可节约各项费用达10万元。    科技是第一生产力。高尚堡联合站积极动员和组织青年员工、技术骨干开展创新创效活动。该站站预脱和三相分离器的补气、排气工艺流程耗气量大,通过分析将预脱水器改造为集中控制,并且将三相分离器的补气气动调节阀改为定压阀,使其补气量及运行压力更加精确,减少排气阀门频繁开启。优化后的生产工艺平均每天节约补气量约9000方,按2元/方计算,每天可节约成本1.8万元。  像这样通过技术改造优化工艺流程的例子还有很多。“我们维修班员工对脱水泵机封冲洗流程进行了改造,增加了机封外冲洗流程,每年节省维修费3.4万元。”设备管理员崔会璀介绍说。  南堡作业区——  开门“放权”成本降四成  本报讯(记者马超通讯员温雪婷)3月31日,南堡作业区采油一区员工杨磊在南堡11-B17-X208井更换油嘴,自使用改良工具后,安装更换油嘴120余次,均无油嘴掉落情况。“今年各基层队自主使用材料费,每一个环节都要算着花。”杨磊说道。  以前各采油队吃“大锅饭”,如今南堡采油一区推进全面预算和对标管理。以缩减材料费为突破口,对成本规划、费用把控、物料发放等关键环节实行动态管理,层层传递“压力”。  根据全年生产任务和季节特点,南堡采油一区重点推进数量化预算编制,加强材料费预算领用管理。按照各基层队人员及产量情况,为各队“量身定制”预算控制指标,并将全区70%材料费分解下放。需要什么材料自己说了算,各采油队“实权在手”,形成“干部主管,责任到个人”的管理模式。  各基层队建立《物资明细账》,加强材料费预算领用管理,规范实物盘点核对统计表,完善材料领用核对制度,及时掌握进出库动态,提高物料使用率,盘活资产,减少不必要库存。  自这个区“放权”以来,激发了各基层队站降本增效的热情,员工纷纷开动脑筋,开启创新“马达”。员工金点子近百条,用废旧角铁制造的抽油机控制柜防雨板,节约了材料费1.2万元;将淘汰的五柱塞容积泵改造成迷你型加药泵,还可节约成本4000余元……每个季度,员工创新可节省成本约5万元。  截至3月31日,该区节约材料费13万余元,成本下降44.6%。“每个季度末,会按各队材料费超支或结余费用的10%进行考核,当家方知‘柴米贵’,现在每一块抹布现在都要省着用。”杨磊介绍道。

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