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基于卷烟包装的发展提升凹印烟标应对能力上是嘛

发布时间:2021-07-22 21:14:46 阅读: 来源:车床厂家
基于卷烟包装的发展提升凹印烟标应对能力上是嘛

基于卷烟包装的发展提升凹印烟标应对能力(上)

随着烟草行业变革性重组的持续发展,特别是《烟草控制框架公约》的通过及《中华人民共和国清洁生产促进法》和《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》的实施,卷烟包装发展走势已日趋明朗。这就使得凹版烟标印刷企业有了更高、更新、更紧迫的目标任务,从而使我们进入了一个全新的挑战与机遇并存的时代。

卷烟包装的发展趋势

1.烟草行业自身发展的需求决定了趋势目标的集中化

包等等装质量是烟草行业的永恒主题之一,它涉及到环保技术、装潢和结构设计、材料选用、印刷工艺与技术、防伪手段等方面。纵观国内外烟草包装的发展变化和调查统计显示,目前世界烟草包装的发展趋势主要集中表现在以下三个方面:

环保性:追求在降低和消除对人体健康和环境污染的影响。

防伪性:既要保护名优企业的合法权益和知识产权、维护企业信誉、树立企业良好形象,又要便于识别,降低防伪标识成本。

包装成本:采取多种方式降低包装成本,抵消外烟进口零关税所带来的价格冲击。

2.政策法规的完善配套将加快趋势目标的实施进程

2002年通过的《清洁生产促进法》及新修订并已正式实施的《固体废物污染环境防治法》,都规定了企业产品和较之前的GB/T 11091⑴989标准在力学上增加了抗拉强度、伸长率、非比例延伸强度等性能的规定包装物必须符合环保要求。并首次将防止过度包装造成环境污染写进了法律,增加了污染者付费原则和相关付费规定。烟草行业目前正在讨论修订中的《卷烟企业清洁生产通则g) 自动保存:实验结束》,对烟标环保方面的要求将做出明确的规定。

为了适应全球经济一体化的进程,提升烟标印刷企业的应对能力,国家和行业主管部门已经出台和即将生效的一系列政策,这些法规和政策的出台必将推动我国“绿色包装”的进程。

提升凹印烟标企业的应对能力

为积极应对卷烟包装的发展趋势,使凹版烟标印刷企业在变革中不断的适应变化、满足要求,烟标印刷企业就需要适时地采取技术提升、抉新弃旧、加快效率、强化配合的应对策略。

一、顺应趋势要求,加快环保步伐

烟标的环保性体现在多个方面。但其中有一个很重要的指标就是“溶剂残留”。它对卷烟的环保性有直接影响,是卷烟企业今后遭遇西方发达国家“绿色贸易壁垒”主要因素。

烟标气味的产生,主要是烟包中残存有挥发性的化学组分,其成分在烟包印刷加工后继续挥发,进而产生气味。烟包印刷加工中所使用的纸张、油墨、印刷工艺、成品烟标的包装存放形式等因素,都是导致印品产生气味的诱因。

1. 构成纸张气味的因素

印刷纸张是由植物纤维、辅料、色料和其他化学助剂组成。对纸张自身气味影响较大的是表面涂层中的乳胶(如国产纸中的苯类乳胶),其他辅助添加剂如耐水化剂、润滑剂、分散剂和消泡剂等也稍有影响。这些成分在紫外照射和高温干燥时易有部分有机单体逸出产生轻微气味。

2. 构成烟标非环保气味的主要因素是油墨及溶剂

凹版印刷使用的油墨均为挥发干燥型油墨,油墨中的连接料是有树脂和溶剂露生产物的薄弱环节构成的。油墨挥发干燥过程中,如溶剂挥发不彻底,则会造成部分溶剂残留在墨层中产生气味。

⑴溶剂的选择

●选择适宜于环保的溶剂

世界著名的烟草集团对“烟标溶剂残留限定”有明确的要求。详细规定了凹印产品中严禁存在的挥发物质。对允许存在的挥发性物质,也作了限定量和可变量的规定,并对每平方米的总量做出明确规定限定。这些先进的技术标准,无疑为我们烟标印刷中的选择指明了道路。

市场销售部分国外品牌烟标气味残留检测值

市场销售部分国内品牌烟标气味残留检测值

●选择挥发速度适宜的溶剂

同类的溶剂,沸点越低,挥发速度越快。但不同类的溶剂,沸点一样时,挥发速度不一定接近。因此,设定工艺时,对溶剂的选择是要非常慎重的。

⑵ 影响溶剂挥发的主要因素

溶剂的挥发速度除了与自身的挥发速率有关以外,还受到树脂及颜料的影响。一般来讲,树脂在溶剂中越容易溶解,则溶剂的逸出越慢;熔点高的树脂,溶解度较小,溶剂比较容易挥发。因此,高速凹印油墨所用的树脂其熔点不应低于150℃。但熔点过高的树脂,溶于溶剂的能力过低,则易产生其他问题。

颜料的表面特性和浓度也会对溶剂的挥发产生影响。颜料的颗粒细、密度小,溶剂在单位面积、单位时间内的挥发就少。

与此同时,溶剂的挥发速度还与外界的蒸气压力、温度和风量等方面有关。一般情况下外界的蒸气压越大,温度越高,风量越大,则溶剂的挥发速度越快。

3.降低产品气味可采用的措施

目前针对上述产生气味的因素,我们在凹版烟标印刷过程中,可采用以下措施进行改进:

⑴ 选择环保性原材料。在同类产品中,选用品质量高、相对环保、低气味的纸张(如纯原生木浆或丙乙稀乳胶作涂层的纸张)和低毒、低气味、不易残存气味的油墨及溶剂进行生产(如环保的醇脂油墨或水性墨)。

⑵ 产品的设计应规避影响。在新烟标图文的设计上,应尽量少的使用大面积油墨叠压的工艺;尽量避免使用易加大印品气味的材料。

⑶制定合理的凹印工艺。根据不同图文、不同的材料、不同时期的温湿度等因素,随时调整和改进印刷工艺,使易产生气味的挥发性有机组分尽量少的残存在印品之中。如:油墨体系的搭配、使用溶剂的比例;合适的烘干温度、循环风量与机台速度之间的关系;制定合理的印刷色序,加快溶剂挥发;选择好正确的包装形式等。

4.我公司使用的凹印油墨和溶剂情况

青岛黎马敦公司十分重视烟标的气味问题上。自开业之初就使用高质量醇溶体系的进口基墨,采取自行调配油墨的方式来印刷烟标。由于我们公司的外方股东AMCOR集团是世界上最大的烟标印刷企业,因此,公司自97年以来,按照AMCOR集团的要求,只要是欧美国家在烟标印刷时要求禁用的溶剂,我们都一律不再使用。目前,公司使用的溶剂为无水乙醇、乙酸乙酯和乙酸正丙酯。油墨的溶剂释放性较好,其纯度都为99.5%以上。其中,乙酸正丙酯为进口产品价格昂贵,但气味较小,属低毒溶剂,是国外的凹印烟标厂家的首选产品。可完全避免了芳香烃溶剂在印品中的残留。但在国内,除我公司外,极少有厂家使用。

青岛黎马敦公司是国内最早使用水性光油的印刷企业。早在1997年就开始在硬小盒和条盒产品上使用。2000年开始,通过技术攻关,解决了在软包装上的卷曲及干燥问题。开始在软包烟标上使用。

我公司在凹版烟标的印刷过程中,严格按照欧美大烟草公司对“凹印烟标溶剂残留限定”的要求组织生产,并确保在印刷过程中的各色油墨中的溶剂都能得到充分释放。

我公司为BAT生产的“HILTON”出口烟标,完全符合BAT对印品溶剂残留值的要求。

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