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做座我国断丝花式线的开发与应用

发布时间:2021-10-08 18:02:09 阅读: 来源:车床厂家

我国断丝花式线的开发与应用

0 引言

断丝花式线是我国独创的一个花式线品种,20世纪50年代先由上海久安染织厂开发成功,继而由上海瀛洲染织厂开发出断丝府绸新产品。有30多台织机常年生产,产品全部外销。至目前为止,在国外产品中及各种国际纱线展览会上均未发现这个品种,国内也无其它厂家生产。为了不使之在时间的长河中湮灭,将其整理出来,以供参考。

1 断丝线的生产原理

所谓断丝就是利用某种纤维湿强度下降的特性,在加工中将其拉断的工艺。

粘胶纤维具有湿强度下降的特性,我们用粘胶长丝作芯线,棉纱或涤棉纱作饰线,用加工包芯线的方法将饰线螺旋状包缠在芯线上,制成头道半制品。将头道半制品用温水浸泡24h,使粘胶长丝的强度下降30%左右,然后把它进行牵伸,使粘胶长丝拉断,这时粘胶长丝就变成一小段一小段不等长无规律的两端有毛茸的短丝附着在饰线上,再在其外面加固线,断丝线就做成了。

2 断丝线的加工方法

断丝线可以在环锭花式捻线机上生产,也可以在空心锭花式纺捻机上生产。

2.1 花式捻线机生产断丝线

2.1.1 加工设备

二罗拉花式捻线机。

2.1.2 原料

芯纱:13.3 tex(120 D)粘胶长丝;饰纱:13 tex(45 S )涤棉纱二根;固纱:13 tex(45 S)涤棉纱一根。

2.1.3 头道工艺

前后罗拉喂送比:2.4∶1

捻向:S

捻度:86捻/ 10 cm

饰纱从前罗拉喂入,芯纱从后罗拉喂入(不通过前罗拉),分别在锭子上部导纱钩处会合(1根在导纱钩外,1根在导纱钩内)。因饰纱送得快,芯纱送得慢,2根饰纱一圈紧靠一圈螺旋状平直地包卷在芯纱外。纱线的卷绕密度要小一点,便于给湿。

头道半制品浸泡给湿。

2.1.4 二道工艺

前后罗拉喂送比:3∶1

捻向:Z

捻度:32捻/ 10 cm

头道工艺半成品从后罗拉喂入初期参与进来的树脂供应商如汉多发挥了重要作用,从前罗拉输出。经过浸泡后的头道半制品在前后两对罗拉之间进行拉伸,一般前罗拉速度高于后罗拉速度3倍左右。粘胶长丝的湿强降低而棉的湿强升高,因而粘胶长丝被拉断并夹在2根涤棉纱之间。由于退捻,断丝两端被翻出,在表面形成毛茸。这道工艺的关键是紧握持,防止拉伸时打滑。可在走线路线上考虑,也可加重皮辊压力。

2.1.5 三道工艺

前后罗拉喂送比:1∶1

捻向:S

捻度:45捻/10 cm

固纱从后罗拉喂入,二道半制品从前罗拉喂入,将它们捻合即生成断丝线。若固纱用花式线如结子线、竹节线等,可组合用于判定纸箱的抗压能力成复合花式线。如再将4根纱染以各种颜色,断丝线将更绚丽多彩。

2.2 空心锭花式纺捻机生产断丝线

只要两道工艺,即可生产出断丝线。具体有固纱包缠法和饰纱超喂法两种加工方法。

2.2.1 固纱包缠法(原料与以上工艺相同)

头道工艺:芯纱由前罗拉或芯线罗拉输出,2根饰纱由空心锭外的包线(固线)管上送出,在空心锭管顶端装1只分线张力器。使2根饰纱螺旋其冲击强度没有明显变化状包缠在芯纱上。半制品由槽筒卷绕成筒。然后将筒子浸泡给湿。

二道工艺:将给湿后的头道半制品从后罗拉喂入,经前罗拉牵伸把涤棉纱拉直,把粘胶长丝拉断。经过空心锭管空腔并加固纱后就生成断丝花式线。

用这种方法生产的断丝线毛绒长而密。

2.2.2 饰纱超喂法(原料是在以上工艺中再加1根粘胶长丝)

头道工艺:芯纱由芯线罗拉送出,2根饰纱由前罗拉送出,前罗拉超喂2.5左右,空心锭上用粘胶长丝作固线(可用与芯纱颜色相同的,也可用与芯纱颜色不同的)。关键是在空心锭下端的假捻钩上,纱线要在其上绕二圈,使在芯线与饰线之间的部分假捻被固线压住而保持。用槽筒卷绕后成筒,将筒子浸泡给湿。

二道工艺:将给湿后的头道半制品从后罗拉喂入,经前罗拉牵伸把涤棉纱拉直,把粘胶长丝拉断。经空心锭退捻、加固纱(涤棉纱)后就生成断丝花式线。

用这种方法生产的断丝线毛绒短而密。如2种粘胶长丝是反差较大的有色粘胶长丝,可生产出双色断丝线。

用空心锭花式纺捻机加工出的断丝线的密度比用环锭花式捻线机要高,因为在用环锭花式捻线机生产时,第二道工艺中半制品经过钢丝圈时会被刮掉部分毛茸,而空心锭花式纺捻机在生产时经拉伸后的断丝直接经固纱固定,丢失较少。

2.3 工艺操作要点

2.3.1 原料的选用

为减少断头,芯纱宜选用中号单纱或细号股纱,固纱宜选用较细的单纱,可减少断丝线的粗糙感,增加其柔软性,同时不会影响断丝线的花纹效果。

2.3.2 断丝长度和间距

断丝长度和间距是由头道工艺的喂送比和捻度来决定的。喂送比越大,断丝长度越短,间距越大,反之亦然;捻度越大,断丝长度越短,反之亦然。

2.3.3 捻度

头道加强捻,粘胶长丝伸直度高;二道退捻,一般退去原捻度的1 / 3左右;三道弱捻(捻向与头道相同),其作用是固结断丝。

2.3.4 钢丝圈的选择

钢丝圈重量直接影响断丝线的张力和捻度牢度。对要求高或要求耐磨的轴或轴段要进行表面处理钢丝圈重量随纱线特数的增大及锭速、捻度、钢领直径的减小而增大。头道钢丝圈宜略轻,三道钢丝圈宜稍重。

2.3.5 给湿

给湿的好坏直接影响断丝的质量。其关键点是:

1)浸透:将纱管头朝上用热水自上层浇下,然后浸泡24 h,其间换水2 ~ 3次;

2)脱水:将纱管脱水,以手握有湿感而不出水为好。太干拉不断,太湿易掉毛;

3)保湿:天气干燥时要注意保湿;

4)车间湿度宜偏大控制,最好保持连续生产。如停车在0.5 h以上,湿纱放湿后会发干,粘胶纤维不易拉断,因此停机时车间给湿不能停。

3 结语

21世纪是花式纱线飞速发展、不断美化生活的世纪,断丝线是花式纱线领域里的一枝奇葩,我们在这里抛砖引玉,希望有心者能将其发扬光大,为花式纱线事业添光加彩。

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